1. 서 론

이온교환막(ion-exchange membrane, IEM)은 고정 전 하기(fixed charge group)와 같은 전하를 띠는 이온(공 이온, coion)은 배제하고 반대 전하를 띠는 이온(상대이 온, counter-ion)을 선택적으로 수송할 수 있는 분리막 으로 전기투석(electrodialysis, ED), 역전기투석(reverse electrodialysis, RED), 연속식 전기탈이온화(continuous electrodeionization, CEDI), 연료전지(fuel cell), 레독스 흐름전지(redox-flow battery, RFB), 축전식 탈염 기술 (capacitive deionization, CDI) 등 다양한 탈염 및 에너 지 변환을 위한 전기막 공정의 핵심 구성 요소이다 [1-8]. 전기막 공정의 성능은 이온교환막의 이온 투과선 택도(permselectivity)에 의해 크게 좌우되며 이상적으로 는 막의 상대 이온(또는 목표 이온)에 대한 투과선택도 가 100%여야 하지만 실제로는 이에 미치지 못한다 [7-9]. Fig. 1에 탈염 및 에너지 변환 공정에서 이온교환 막을 통한 이온의 선택적 투과 특성이 공정 성능에 미 치는 영향을 나타내었다.

이온교환막을 이용한 대표적인 탈염 공정인 ED에서는 많은 경우에 단순히 양이온/음이온을 분리하는 것뿐만 아니라 다가 이온을 배제하면서 1가 이온을 수송하는 것이 중요하다. 예를 들어 공급수에 F^- 및 NO₃^-와 같은 1가 음이온 뿐만 아니라 황산이온(SO₄^2-) 등의 다가 이온 이 혼합되어 있을 때 음이온교환막(anion-exchange membrane, AEM)을 통해 황산 이온이 농축구획(concentrate compartment)으로 넘어가면 황산칼슘 등의 침전을 통 해 스케일이 형성된다[10,11]. 따라서 이러한 문제를 방 지하기 위해서는 1가 이온 투과선택성이 우수한 음이온 교환막을 사용해야 한다. 양이온교환막(cation-exchange membrane, CEM)도 마찬가지로 1가 양이온 투과선택 성이 요구되는데 유입수에 존재하는 다가 양이온(Ca²⁺ 및 Mg²⁺ 등)이 ED 스택 내에서 스케일을 유발하기 때 문이다[12]. ED 공정에서 스케일의 형성은 막의 전기적 저항을 증가시킬 뿐만 아니라 수명도 단축시키기 때문 에 공정의 성능 및 내구성 저하 등의 심각한 문제를 야 기한다[10,12,13].

ED뿐만 아니라 용액의 염분 차로부터 전기에너지를 생산하는 RED에서도 유입 용액에 포함된 다가 이온 (Mg²⁺, Ca²⁺ 및 SO₄^2-)은 공정 성능에 상당한 영향을 미 친다. 다가 이온은 1가 이온보다 수화반경이 더 크고 원자가가 높기 때문에 IEM의 고정 전하기에 대한 친화 력이 더 강하고 따라서 막의 고정 전하기에 강하게 결 합하여 이온교환용량(ion exchange capacity, IEC)을 감 소시켜 높은 막 저항을 유발할 수 있다. 또한 다가 이 온이 농도 구배에 반하여 낮은 농도 영역에서 높은 농 도 영역으로 이동하는 uphill transport는 RED의 전력 밀도를 약 29~50% 감소시키는 것으로 보고되었다. 따 라서 RED의 성능을 향상시키기 위해서는 ED와 마찬 가지로 1가 이온 선택성을 갖는 이온교환막이 요구된다 [11,14]. 그러나 1가 이온선택성을 갖는 이온교환막은 이온전도도와 투과선택성 간의 상충관계(trade-off relation) 때문에 RED의 성능을 크게 향상시키는 데 어려 움이 있는 것으로 보고되었다[11,15,16].

따라서 높은 1가 이온선택성과 동시에 낮은 전기적 저항을 갖는 이온교환막을 개발하는 것이 매우 중요한 연구 목표이다. 한편, 양성자교환막 연료전지(proton-exchange membrane fuel cell, PEMFC) 및 RFB와 같은 전기화학적 에너지 변환 및 저장 장치에는 양극과 음극 의 전해액에 있는 활성 물질을 격리시키면서 양성자를 빠르고 선택적으로 수송하는 이온교환막이 필요하다 [17-19]. PEMFC는 H⁺ 이온과 연료가 같은 방향으로 흐르기 때문에 크로스오버 문제가 발생할 수 있다[20]. 또한 RFB에 사용되는 CEM은 전력 손실을 방지하고 활성종의 교차(crossover)를 최소화하기 위해서 우수한 이온 투과선택성을 가져야 하며 동시에 높은 이온전도 도를 요구한다[21].

앞서 살펴본 바와 같이 다양한 전기막 공정의 성능을 향상시키기 위해서는 우수한 이온 투과선택성을 가지 며 동시에 낮은 전기적 저항을 갖는 이온교환막의 개발 이 매우 중요함을 알 수 있다. 이온교환막의 성능을 향 상시키기 위한 다양한 방법 중 나노물질을 이용하는 방 법이 있으며 이러한 나노물질은 크게 탄소계와 금속계 로 구분할 수 있다. 본 총설에서는 탄소계 및 금속계 나노물질을 이용하여 이온교환막의 특성을 향상시킨 최신 연구 동향을 집중적으로 다루어 보고자 한다.

2. 나노물질을 이용한 이온교환막의 성능 향상

2.1. 탄소계 나노물질의 응용

최근 그래핀(graphene) 소재를 이용한 복합막에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다. 그래핀은 높은 인장강도, 영률 및 내산화성을 가지며 일반적으로 산소 환원, 메 탄올 산화 및 기타 전기화학 반응의 촉매로 사용되어 왔다[22]. 특히, 다양한 그래핀 소재 중 graphene oxide (GO)는 높은 표면적, 뛰어난 안정성, 전자 이동성, 열전 도도, 분산성 및 반응성과 같은 독특한 물리화학적 특 성으로 인해 이온교환막의 특성을 향상시키기 위한 매 력적인 소재로 사용되어 왔다. GO는 적층 구조와 넓은 표면적을 지닌 그래핀의 화학 파생물로, 기저 표면에 있는 원래의 sp²-탄소 도메인은 라디칼 부가물을 형성 하여 산소 라디칼을 포획하는 라디칼 소거 부위 역할을 할 수 있다. 따라서 GO를 복합막 용 무기 나노필러로 사용하면 막의 열적 및 기계적 특성을 향상시킬 수 있 다고 보고되었다[23]. 그러나 GO 층 사이의 강한 반 데 르발스 힘과 수소 결합으로 인해 고분자 매트릭스에 GO를 균일하게 분산시키는 것이 어렵다[24]. 또한 GO는 이온 전도성이 낮아 그대로 전기막 공정에 적용하게 되면 높은 전기적 저항 때문에 공정 성능을 감소시키게 된다 [25]. 이러한 문제는 GO에 기능기를 도입함으로써 해결 이 가능한데, 기능화된 GO는 고분자에 분산이 용이하며 막의 이온전도도를 개선할 수 있다[22,23,26]. 예로 Kim 등은 unzipped graphene nanofiber (UGNF)를 설폰화하고 다양한 함량으로 sulfonated polyether ether ketone (SPEEK) 매트릭스에 혼합하여 SPEEK/SO₃H-UGNF 이온교환막을 제조하였다[22]. 제조된 막은 확장된 2D 양성자 전도성 네트워크로 인해 낮은 상대 습도에서 향상된 PEMFC 성능을 나타내었다. 또한 SPEEK/SO₃H-UGNF 이온교 환막은 SPEEK와 SO₃H-UGNF 사이의 정전기적 상호 작용으로 인해 내구성이 크게 향상되었다. 결과적으로 PEMFC 응용에서 SPEEK가 가지고 있는 문제점을 막 에 SO₃H-UGNF 필러를 도입하여 부분적으로 해결할 수 있었다[22].

Qiu 등은 이미다졸륨화 PEEK (ImPEEK)에 1-(3- aminopropyl)-3-methylimidazolium bromide (IL-M)와 1- (3-aminopropyl)-2-methyl-3-butylimidazole bromide (IL-B) 이온성 액체를 탄소나노튜브(carbon nanotube, CNT)에 부착하여 이온전도도와 알칼리 안정성을 향상시킨 AEM을 제조하는 방법을 제안하였다[27]. 개질된 IL@ CNT는 사슬의 길이가 긴 IL-B의 bulky substituent에 의해 제공되는 입체 장애를 통해 OH-의 이미다졸륨 기 에 대한 공격을 감소시켜 막의 알칼리 안정성을 향상시 켰다[27].

Jashni 등은 antifouling 특성을 갖는 1가 양이온 투과 선택성 막을 생산하기 위해 폴리염화비닐 기반의 불균 질 CEM을 기저막으로 하여 키토산(chitosan, CS)과 폴 리아크릴산(polyacrylic acid, PAA)을 각각 폴리 양이온 과 폴리 음이온으로 사용한 layer-by-layer (LbL) 방법 을 제안하였다[28]. Fig. 2에 나타낸 바와 같이 CS는 LbL의 말단층으로 사용되었고 PSS는 silane-functionalized graphene oxide (S-f-GO)의 바인더로 사용하여 LbL의 중간층으로 삽입되었다. S-f-GO는 층상구조를 가지면서 친수성 작용기가 풍부한 PAA와 혼합되어 있 어 1가 양이온을 빠르게 수송하기에 유리하다. 제조된 이온교환막의 antifouling 효과를 확인하기 위해 유기 오염물질인 cetrimonium bromide (CTAB)를 이용하여 내오염성 실험을 진행하였는데 실험 결과 CTAB 오염 후 세척 한 이온교환막은 S-f-GO의 함량이 증가할수록 이온 이동에 미미한 영향을 미쳐 전기적 저항의 증가 폭이 크게 줄었으며 제조된 이온교환막의 내오염성이 우수함을 확인할 수 있었다[28].

Shukla 등은 바나듐 레독스 흐름 전지(vanadium RFB, VRFB)의 강한 산화 환경에서 안정한 AEM을 제조하 기 위해 아민 그룹이 풍부한 1,4-diazabicyclo[2,2,2] octane (DABCO) coupling에 의해 긴 알킬 사슬이 그래프 팅 된 4차 산화 그래핀(quaternized graphene oxide, QG) 결합 poly(ether sulfone)을 제안하였다[29]. 제조된 AEM은 기능기의 전하로 인해 바나듐 이온의 투과를 효과적으로 억제하였으며 긴 알킬 사슬이 그래프팅 된 QG는 이온 수송을 위한 우수한 상분리 및 적절한 이온 경로를 제공함을 알 수 있었다. 즉, AEM의 이온전도도 는 QG의 함량이 증가할수록 증가하는 경향을 나타내 었으며 이는 친수성-소수성 상분리로 인해 이온 전도 채널의 형성이 잘 이루어졌기 때문으로 사료된다. 제조 된 AEM은 단일 셀 VRFB 실험에서 1.68~0.75 V 범위 의 전압에서 60 mA/cm²일 때 쿨롱 효율은 98.06%, 에 너지 효율은 76.4%로 Nafion 117보다 우수한 성능을 보였다[29].

한편, Chu 등은 음이온교환막 연료전지(anion-exchange membrane fuel cell, AEMFC) 공정에서 우수한 수산화 이온 전도성과 알칼리 안정성을 갖는 새로운 복합 AEM을 제조하기 위해 4차 암모늄으로 기능화된 GO (Q-GO)와 랜덤 공중합체인 (3-aminpropul)triethoxysilane- co-(3-bromopropyl)trimethyl ammonium bromide (APTS-co-PTMA)를 4차화된 폴리 아릴렌 에테르 (quaternized poly(arylene ether), QPAE)에 도입하였다 [30]. 기능화된 GO는 잘 연결된 이온 채널의 형성으로 인해 1 wt% 미만의 매우 낮은 함량에서도 이온전도도 를 향상시키는 것으로 보고되었기 때문에 1 wt% 미만 으로 함량을 조절하여 복합 AEM을 제조하였다. 이온 전도도는 GO-(APTS-co-PTMA)의 함량이 증가함에 따 라 증가하는 경향을 보이는데 이는 고분자 매트릭스 내 에 무기 나노필러를 도입하면 이온 도메인 간의 상호 연결이 촉진되어 효율적인 이온 전달이 가능해지기 때 문이다. 그러나 높은 함량으로 로딩되면 나노필러가 고 분자 매트릭스 내에 균일하게 분산되지 못하기 때문에 GO-(APTS-co-PTMA)가 0.7 wt%를 초과하면 막의 이온전도도가 감소하였다. 일반적으로 4차 암모늄 (quternary ammonium, QA) 그룹은 OH- 이온의 공격에 의한 Hofmann 제거 및 친핵성 치환으로 인해 염기성 조건에서 분해되는 경향이 있으며, 이는 막의 이온전도 도 및 IEC의 감소를 초래하는 것으로 알려져 있다. 막 의 알칼리 안정성을 확인하기 위해 AEM을 80°C에서 20일 동안 2 M KOH 용액에 담근 후 이온전도도와 IEC의 변화를 확인하였을 때 QPAE만으로 이루어진 AEM은 이온전도도가 초기값 대비 70%로, 그리고 IEC 는 30%가 감소한 반면, 복합 AEM은 초기 이온전도도 의 75% 이상을 유지하였고 IEC는 초기값 대비 17.7% 감소함으로써 GO-(APTS-co-PTMA)의 도입이 고분자 사슬과 QA 기를 친핵성 공격으로부터 보호할 수 있다 는 것을 확인하였다. 결과적으로 복합 AEM의 연료전 지 성능은 기존에 보고된 연료전지 결과와 비교하여 경 쟁력이 있는 출력 밀도 수치를 나타내었다[30].

2.2. 금속계 나노물질의 응용

금속-유기 골격체(metal-organic framework, MOF)는 단단하고 규칙적이며 다공성이 높기 때문에 이온 및 분 자를 크기에 따라 체거름 할 수 있지만 정전기적인 screening 능력은 부족하다. 이러한 한계점을 보완하기 위해 MOF는 이온교환막과 결합하여 사용되었다[31]. Bisht 등은 메탄올을 연료로 사용한 PEMFC를 위하여 SiO₂, sulfonated SiO₂ (S-SiO₂) 및 MOF-5를 SPEEK에 혼합하여 도입한 복합 CEM을 제조하였다[32]. 메탄올 을 연료로 사용한 PEMFC 공정에서 막을 통한 메탄올 의 투과도는 연료전지의 성능을 결정하는 중요한 인자 이다. 본 연구에서 제조한 복합 CEM 중 SPEEK/SSiO₂/ MOF-5 막이 가장 낮은 메탄올 투과도 및 가장 우 수한 이온전도도를 나타내었다. 이는 MOF-5의 Zn 원 자와 H₃O⁺ 이온 간의 수소 결합과 더불어 다공성 구조 의 MOF-5가 메탄올 분자보다 작은 기공을 갖고 있기 때문이다[32].

Han 등은 1가 이온 투과선택성을 향상시키기 위해 CEM을 기반으로 하여 in-situ 성장법과 자가치유 효과 를 결합한 계면 합성 방법을 제안하였다[33]. Fig. 3에 상기 막의 제조 과정을 도시하였다. 기저막인 CEM을 도파민과 아연 이온 용액에 침지하면 zeolitic imidazolate framework-8 (ZIF-8)의 금속 클러스터인 아연이 막 내부에 흡착되고 핵생성 부위인 도파민에 의해 기저막 표면에 고정된다. 이후 dimethylimidazole (Hmim) 용액 으로 막을 옮기면 막 내부에 흡수되었던 아연 이온이 천천히 방출되면서 Hmim과 계면 반응을 하고 ZIF-8 결정을 생성하게 되고 이러한 방법을 통해 얇고 결함이 없는 ZIF-8 층을 이온교환막에 도입할 수 있다. 또한 계면 반응을 통해 ZIF-8 층은 기존 ZIF-8 전구체 용액 에서 추가로 성장할 수 있으며 그 결과 1가 이온 투과 선택성이 7.96인 CEM이 제조되었다. 또한 제조된 CEM 의 Na⁺ 플럭스는 7.58 × 10^-8 mol/cm²·s로 기존 CEM보 다 약 1.7배 향상되었다. 수화된 이온은 전기장 하에 정 전기적 반발력 및 인력으로 방향성을 가지며 이동한다. 이때 양이온은 CEM을 통과하는 동안 입체 장애와 Donnan exclusion의 영향을 받게 되는데 수화 반경이 작거나 수화 에너지가 낮은 양이온은 CEM의 이온 이 동 채널을 통해 더 쉽게 탈수된다. 양이온이 ZIF-8을 통과하기 위해서 여러 번의 탈수와 수화 과정을 거쳐야 하는데 ZIF-8의 독특한 서브 나노 기공 구조를 고려할 때, ZIF-8/Hmim/PDA 양이온교환막의 높은 이온 선택 성은 주로 부분적으로 탈수된 양이온의 직경의 미세한 차이를 기반으로 두고 있다[33]. 제조된 CEM은 ED 및 RED에 적용되어 우수한 성능을 나타낼 것으로 기대된다.

Mxene은 뛰어난 유연성, 친수성, 높은 전도성 등 다 양한 특성으로 인해 최근 멤브레인을 이용한 분리공정 에서 주목받고 있는 새로운 유형의 2D 나노물질이다 [34,35]. Jang 등은 Fig. 4에 나타낸 바와 같이 건물의 콘크리트 구조에서 영감을 받아 나노구조를 공학적으로 적용하고 신소재를 도입한 Nafion@MXene/Cellulose Acetate (CA) 복합 CEM (NMC)을 개발하고 이를 RED에 적용하였다[36]. 복합 CEM은 MXene/CA를 전 기방사(electrospinning) 하여 뼈대로 사용하였고 여기에 Nafion 이오노머를 충진하는 방식으로 제조하였다. 즉, 이온교환막의 두께가 얇아지면 쉽게 물리적으로 손상 이 될 수 있으므로 콘크리트 구조를 모사한 이온교환막 을 제작하였다. 콘크리트 구조의 NMC는 나노섬유, 주 조된 Nafion 및 적층형 NMC보다 우수한 기계적 안정 성을 나타내었으며 MXene은 이온교환막의 제타 전위 를 향상시켰다. 콘크리트 구조의 NMC는 함수율 18.7%, 전기저항 1.62 Ω·cm², IEC 1.33 meq./g 및 이 온 투과선택도 99.2% 등 우수한 물리적 및 전기화학적 특성을 나타내었다. 또한 콘크리트 구조의 NMC CEM 을 RED에 적용한 경우 OCV는 2.77 V, 출력밀도는 2.30 W/m²로 주조된 Nafion, 적층형 NMC, 상용 CEM 에 비해 우수한 결과를 보였다.

제올라이트(zeolite)는 기공 크기가 3~7 Å인 미세 다 공성 결정질 알루미노 규산염이며 규칙적인 구조, 높은 표면적, 작은 분자(분자체)의 선택적 흡착 및 이온 교환 특성을 갖기 때문에 이온교환막의 첨가제로 널리 사용 된다[37]. Dai 등은 Zeolite Socony Mobil-35 (ZSM-35) 플레이크의 얇은 층을 in-situ 계면중합을 통해 poly(ether sulfone)/SPEEK (PES/SPEEK) 다공성 기판 위에 고정하여 VRFB에서 수화된 바나듐과 양성자를 완벽하게 분리할 수 있는 제올라이트 복합막(zeolite composite membrane, ZCM)을 제조하였다[38]. 본 연 구에서는 안정성이 높은 ZCM을 제조하기 위해 다양한 방법을 제시했는데 이 중 계면중합이 고분자 기능층에 나노입자를 첨가하는 박막 나노복합체를 제조하는 효 율적인 방법임을 입증하였다. 그러나 계면중합은 일반 적으로 기판 표면에 매우 적은 양의 제올라이트가 생성 되기 때문에 페닐렌다이아민 함침, 제올라이트 흡착, 계 면중합 3단계에 걸쳐서 진행하였다. 제올라이트의 바인 더로는 폴리아미드를 사용하였다. 일련의 막 제조 과정 은 Fig. 5에 정리하여 나타내었다. VRFB에서 바나듐에 대한 양성자 선택성은 바나듐의 투과도를 통해 계산할 수 있는데 제조 막 모두 상용막인 Nafion 115보다 낮은 바나듐 투과율을 나타내었다. 이러한 결과는 ZSM-35가 바나듐 이온보다 작고 양성자보다 큰 균일한 크기의 채 널을 갖고 있어 바나듐 이온의 침투를 효과적으로 억제 할 수 있기 때문이다. 또한 폴리아미드의 비중이 큰 ZCM (M1, 0.02 wt/v% ZSM-35)도 낮은 바나듐 투과 율을 보임으로써 폴리아미드 또한 바나듐의 투과에 대 한 저항성이 우수함을 확인하였다. ZSM-35를 적당량 첨가한 ZCM은 낮은 저항을 가지며 VRFB에서 높은 양성자 전도성을 통해 높은 전압 효율을 얻을 수 있을 것으로 기대되었다. VRFB 테스트를 수행한 결과, 바나 듐 투과율과 전기저항이 낮은 ZCM이 가장 우수한 쿨 롱 효율과 전압 효율을 나타냄을 확인하였다[38].

페로브스카이트(perovskite) 나노입자는 높은 열적, 기계적, 화학적 안정성을 가지고 있으며 양성자 전도성 은 200~1200°C의 온도 범위에서 보고되고 있다. Hooshyari 등은 고온의 PEMFC에서 안정한 CEM을 개 발하기 위해 SrCe_0.9Yb_0.1O_3-δ (SCYb)이 도핑된 페로브 스카이트 나노입자를 결합하여 제조된 sulfonated polyimide (SPI)와 polybenzimidazole (PBI)로 구성된 새로 운 나노복합막을 제조하였다[39]. PBI의 양성자 전도성 은 산을 첨가함으로써 유의미하게 향상될 수 있으며 그 중 인산은 수소 결합 네트워크 구축에 대한 좋은 잠재 력을 가지고 있기 때문에 인산 도핑 수준도 조절하였 다. PBI-SPI-SCYb 나노복합체 블렌드 막의 양성자 전 도성과 인산 도핑 수준은 SCYb가 도핑된 페로브스카 이트 나노입자의 산소 결손에서 SPI의 -SO₃H 그룹과 티아졸(thiazole) 고리와 PBI의 N-H 그룹의 상호 작용 으로 인해 향상되었다. 또한 SCYb 도핑된 페로브스카 이트 나노입자에서 Ce⁴⁺를 Yb³⁺로 대체하면 산소 결손 이 생성되고 양성자와 양이온 사이의 Columbic 반발력 이 감소한다. 단량체 단위당 인산 14 mol의 최고 인산 도핑 수준에서 나노복합체 블렌드 막은 180°C 및 8% 상대 습도에서 131 mS/cm의 양성자 전도도를 나타냈 다. PEMFC 실험에서 0.5 V, 8% RH 및 180°C일 때 PBI-SPI 혼합막(SPI/PBI: 25 wt%)의 전력 밀도는 0.31 W/cm²이었으며 SCYb를 도입한 나노복합막(SPI/PBI: 25 wt% 및 SCYb: 7 wt%)으로 실험하였을 때 전력 밀 도는 0.59 W/cm²로 향상되었다[39].

Table 1에 본 총설에서 다룬 다양한 나노물질을 이용 하여 이온교환막의 성능을 향상한 연구 결과를 정리하 였다. 적용 공정과 측정 조건 등이 달라 연구 결과들을 상대 비교하기에는 어려움이 있으나 나노물질을 이용 하여 이온교환막의 성능을 효과적으로 향상시킬 수 있 음을 확인할 수 있다.

3. 결 론

본 총설에서는 다양한 전기막 공정에 응용하기 위해 나노물질을 이용하여 이온교환막의 성능을 향상시킨 최신 연구 동향을 정리하여 보고하였다. 특히 이온교환 막 성능 향상을 위한 나노물질을 탄소계와 금속계로 나 누어서 내용을 정리하였다. 본 총설에서 다룬 탄소계 및 금속 기반의 나노물질들은 다양한 방법을 통해 이온 교환막에 도입될 수 있음을 알 수 있다. 특히 무기 나 노물질이 가지고 있는 고유의 특성들을 잘 이용하면 고 분자 기반의 이온교환막이 가지고 있는 성능적인 한계 를 넘어서는데 핵심적인 역할을 할 수 있을 것으로 판 단되었다. 또한 이온교환 고분자와 나노물질 간의 상호 작용을 잘 이해하고 최적화함으로써 다양한 전기막 공 정에서 요구하는 특정 이온에 대한 투과선택성 및 높은 이온전도도를 동시에 달성할 수 있을 것으로 기대된다.